GNI CUBGLAS

guantes de nitrilo

 

DESCRIPCIÓN

  * Guante sin costuras, con soporte de FIBRA HPPE
+FIBRA DE VIDRIO. Corte (Corte Nivel 5) GALGA: 13
Totalmente recubierto de espuma ultra – fina de Nitrilo
marrón.

  * Guante que ofrece una excelente SUJECCIÓN y
protección mientras permite una alta FLEXIBILIDAD Y
DESTREZA.

 * El recubrimiento de NITRILO EN SU TOTALIDAD
protege más las manos y la TECNOLOGIA DE LA
ESPUMA confiere
Gran transpirabilidad a las manos.

  * Excelente protección al CORTE, RESISTENCIA A
QUIMICOS Y CORROSIVOS Y TAMBIEN
RESISTENCIA MECÁNICA.

¿Para que trabajos son Perfectos?

proteccion de las manos

Trabajos con Vidrio / Trabajos con láminas de acero / Trabajos que requieren máximo nivel de Protección al corte 5 / Embotellado y Enlatado / Reciclaje / Manipulación de objetos cortantes Fabricación de metales y cerámicas.

Normativa:

normativa guantes

–> Más Info en: Grupo Jomiba <–

sonometro-integrador

Sonómetro SC310

Puede funcionar como sonómetro o como analizador de espectro en tiempo real por bandas de tercio de octava y octava, con filtros tipo 1.

El SC310 mide todas las funciones simultáneamente con todas las ponderaciones frecuenciales. Entre estas se encuentran las funciones necesarias para calcular los índices básicos de evaluación acústica de la mayoría de países del mundo: Funciones S, F e I, Niveles continuos equivalentes, Percentiles, Indices de impulsividad, Niveles de pico, Niveles de exposición sonora, Short Leq, etc…

Existe la posibilidad de poder configurar el espacio de memoria libre como una memoria circular, esta característica junto con la posibilidad de descargar los datos simultáneamente a su grabación convierte al SC310 en la perfecta plataforma para la monitorización acústica permanente.

El conjunto preamplificador más micrófono del SC310 es extraíble.

Esto permite alejarlo del sonómetro, utilizando el cable prolongador. Al SC310 también se le puede añadir el kit de intemperie para realizar mediciones en exteriores.

  • Sonómetro tipo 1
  • Analizador de espectros por bandas de tercio de octava y octava
  • Mide todos los parámetros simultáneamente con ponderaciones frecuenciales A, C y Z
  • Cumple con METROLOGIA LEGAL (29/12/98)
  • Una única escala

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proteccion plaguicidas

En los Tratamientos con Plaguicidas existe el riesgo de que estos productos, generalmente peligrosos, penetren en nuestro organismo por distintas vías, siendo la dérmica la más importante.

Una de las operaciones de más riesgo es la de manejo de los productos concentrados para su mezcla con agua y preparación del caldo de aplicación. En las tareas de aplicación, la altura y proximidad de los cultivos y el tipo de equipo de aplicación empleado determinarán la magnitud de la exposición y las zonas del cuerpo más contaminadas.

Estamos pues, ante una situación de riesgo químico y los guantes de protección impermeables deben ser equipos imprescindibles si quiere mantenerse la exposición en el nivel más bajo posible. En cuanto a trajes, el uso de un simple mono de trabajo no es, en la mayoría de las ocasiones, la mejor solución. Según las normas europeas armonizadas existentes, los trajes de protección frente a productos químicos quedan clasificados fundamentalmente en seis tipos, dependiendo de su grado de hermeticidad. (Ver NTP 929).

En las tareas de aplicación habrá que evaluar las zonas expuestas y elegir el mejor compromiso entre el confort de las prendas y el nivel de protección que ofrecen. Se exponen a continuación los distintos tipos de ropa que pueden cubrir el riesgo por exposición a plaguicidas. La elección de uno u otro tipo tendrá que venir determinada por la evaluación previa del riesgo por exposición al plaguicida y se centrará en los equipos certificados que el mercado ofrece.

proteccion plaguicidas

La ropa de tipo 4 es un tipo de ropa de protección química que se recomienda en caso de gran exposición a caldo de aplicación (pulverizado, sin presión), mientras que la ropa de tipo 6 se aconseja en caso de que la exposición sea limitada, no siendo previsible el contacto con gran cantidad de líquido.

La ropa de tipo 6 puede complementarse con prendas de protección parcial impermeables en caso de que pudiera existir una exposición más importante en zonas concretas del cuerpo. Las prendas de protección parcial también pueden emplearse solas en tareas concretas. Los guantes de protección química han de emplearse siempre, sobre todo en tareas de mezcla/carga.

De forma general, la ropa de protección se puede complementar con pantallas faciales, gorras, botas… según sean las condiciones de trabajo.

La ropa de tipo 4, la de protección parcial (mandil, pantalón, etc.) y los guantes de protección frente a productos químicos líquidos están fabricados con materiales resistentes a la permeación. Estos materiales pueden ofrecer una barrera muy eficaz al paso de un producto químico, aunque su eficacia está sujeta, entre otros parámetros, al compuesto químico en cuestión. Esta resistencia selectiva “a la permeación” se evalúa según la norma de ensayo UNE-EN 374:3 2004 o UNE-EN ISO 6529:2002. (Clase 1 a 6, siendo 6 la mejor).

Actualmente el mercado no ofrece muchas posibilidades de materiales de guantes y ropa ensayados frente a formulaciones de plaguicidas. Por ello, a la hora de decidir el material adecuado a nuestra necesidad, debemos tener en cuenta la presencia de ciertos disolventes (alcoholes, naftas, etc.) en muchas de las formulaciones, ya que éstos pueden permear a través del material y llevar consigo el plaguicida. Por tanto, una protección eficaz frente a dichos disolventes podría retardar la permeación del plaguicida.

La ropa de tipo 6 está fabricada normalmente con materiales permeables al aire, es decir, poseen pequeños orificios, a veces casi invisibles, que permiten el paso de aire. Son muy adecuados, en caso de exposición potencial a salpicaduras, por su capacidad de repeler y evitar a cierto nivel la penetración de líquidos. Esta característica se evalúa según la norma de ensayo UNE-EN ISO 6530: 2005. (Clase 1 a 3, siendo 1 la mejor).

Los materiales «impermeables» ofrecen una resistencia limitada a la permeación por productos químicos, por ello siempre se expresa el término entre comillas. La permeación es un proceso mediante el cual el producto químico se mueve a través del material a nivel molecular. Implica adsorción en la parte externa del material, difusión a través de él y desorción en fase vapor, de su superficie interna (ver figura 1). Llegado este punto, el producto químico podría ya entrar en contacto con la piel.

Además, es importante señalar, que la permeación a través de un guante, deja su material inalterado, por lo que dicho proceso no se aprecia visualmente. Por otra parte, puede que incluso no se perciba por los sentidos, ya que a no ser que tratemos con productos irritantes o corrosivos, la desorción en fase vapor puede no ser perceptible.

Todos los materiales son permeados por los productos químicos más tarde o más temprano. Es cuestión de lo que se prolongue el contacto entre ambos. El tiempo tras el cual se detecta el inicio de un proceso de permeación, medido en minutos, es lo que va a caracterizar la resistencia de un material frente a un determinado producto químico y se llama «tiempo de paso», que es una traducción del término normalmente empleado en inglés «Breakthrough Time» cuyas siglas son BTT.

El tiempo de paso se determina en base a un ensayo descrito en la norma de ensayo UNE-EN 374-3: 2004, según la cual, se le asigna al material «impermeable» una clasificación en función de su resistencia a la permeación, medida en minutos, con un producto químico determinado. El tiempo de paso se corresponde con el tiempo tras el cual se detecta una permeación de 1 g/cm 2
.minuto.

Las clases van desde la 1 hasta la 6, siendo 6 la mejor. El ensayo de resistencia a la permeación es el único ensayo de resistencia química que se lleva a cabo en materiales de guantes de protección química. Un ensayo relativo a la resistencia a la degradación química está actualmente en discusión y algunos fabricantes aportan datos particulares en sus folletos sobre esta cuestión.

Pero además, no podemos olvidar que en un guante de protección química, el material es sometido a otros ensayos durante el proceso de su examen CE de tipo de certificación que, de alguna forma, también pueden estar de forma indirecta relacionados con la protección química ofrecida. Imaginemos, por ejemplo, un guante que no ofrece ninguna protección mecánica, que se rasgue con mucha facilidad. Esta escasa protección mecánica hace que la protección química sea nula cuando el guante deje la piel al descubierto al romperse.

Por ello, los datos sobre protección mecánica, aunque no son determinantes en un guante químico, deben aportarse en el folleto informativo, como veremos más tarde. Las prendas de protección parcial ([PB], del inglés Partial Body) son normalmente polainas, delantales, manguitos.

Una chaqueta o un pantalón, también serían prendas de protección parcial, pero, si han llevarse juntas, el conjunto debe considerarse un traje, que debe ser sometido a los ensayos que le correspondan como traje completo. Pueden ser muy útiles en situaciones donde, por estar la exposición muy bien delimitada a una parte del cuerpo, podemos evitar sobreproteger al trabajador con una prenda de protección de cuerpo completo. Los materiales de las prendas 3[PB] o 4[PB] se ensayarán para determinar la resistencia a la permeación a los productos químicos que el fabricante indique, que serán representativos del uso al que destinan los trajes. Los materiales de las prendas 6[PB] no son resistentes a la permeación, sino que ofrecen una determinada repelencia a los líquidos.

vestuario de proteccion

 

Chaleco Dräger

chaleco dräger

 

Chaleco Dräger CVP 5220

Hasta 4 horas más de rendimiento – con una preparación y una logística sencilla : el Chaleco Dräger CVP 5220 está preparado inmediatamente para trabajar a altas temperaturas, ya que produce el efecto refrigerante por sí mismo. Esto significa: sin refrigeración, sin dependencia del agua, no existe riesgo de circulación de aire peligroso, ni pérdidas de tiempo.

Refrigeración automática a partir de 28 °C

El efecto refrigerante del chaleco reside en los 20 elementos de PCM (Material de Cambio de Fase) del forro interior. Al realizar tareas que requieren un gran esfuerzo físico o en ambientes con altas temperaturas: Partiendo de una temperatura corporal de 28 °C los elementos de PCM absorben el calor y se funden transformándose en líquido. De este modo, la temperatura corporal se reduce de 3 a 4 °C. Dependiendo del trabajo corporal y la temperatura ambiente, el efecto refrigerante del Chaleco Dräger puede durar hasta cuatro horas.

Comodidad de uso

La disposición de los elementos de PCM ofrece una gran libertad de movimiento, porque se ajustan al cuerpo. El chaleco se puede llevar debajo de la ropa de protección como, p.ej., la ropa para operaciones de los bomberos o los trajes de protección química estancos a gases.

Solidificación durante el almacenamiento

Con una temperatura de almacenamiento inferior a 22 °C, los elementos se solidifican de nuevo. Después de cuatro horas como máximo, los elementos están listos otra vez: cuanto más frío, más rápido. Desaparecen los laboriosos preparativos y trabajos posteriores (como en los chalecos de hielo).

¿ Quieres más Info sobre este Chaleco?

Ficha Técnica

equipos aire comprimido

ARTÍCULO TÉCNICO Equipos de Protección Respiratoria.

 

RIESGOS RESPIRATORIOS

Los riesgos se pueden resumir en: gases y vapores inflamables, deficiencia de oxigeno, y gases tóxicos.

Los tipos de contaminantes o sustancias peligrosas pueden ser encontradas según su estado de agregación y tamaño en distintas formas. Las formas más habituales son polvo en estado sólido ,aerosoles en forma de líquidos y neblinas, gases y vapores, virus y bacterias de tamaño menor.

Las partículas de polvo se introducen en el aparato respiratorio y según su diámetro cubren un área diferente tanto en las vías altas y medias como en los pulmones. Las partículas de polvo más finas no se fijan, ya que entran y salen con total libertad. El peligro grave se encuentra en la parte central donde estas partículas se fijan a los pulmones de una manera más permanente. La presencia de partículas, gases y vapores puede provocar el desarrollo de determinadas enfermedades profesionales que requieren prevención y el uso permanente de equipos de protección respiratoria para poder evitarlas.

EQUIPOS AISTIDOS O MOTORIZADOS

Los equipos respiratorios asistidos o motorizados son una familia de equipos en los que se impulsa y favorece la inhalación gracias a un motor que proporciona un caudal de aire continuo, evitando así el esfuerzo respiratorio al usuario. Se incrementa notablemente el flujo de aire que se recibe y esto supone dos beneficios notables frente a la utilización tradicional de máscara y filtro: la eliminación o reducción de la resistencia respiratoria y la mayor protección en el caso de que el usuario lleve barba o utilice gafas, ya que se puede dificultar el ajuste adecuado debido a estos aspectos.

La protección que se consigue con este tipo de equipos es global: partículas, gases, vapores y combinada. Normalmente presentan un diseño más ergonómico porque pueden utilizar adaptadores faciales como capuchas, cascos, pantallas, etc. y además van provistos de dispositivos o sistemas de alarma que avisan de la saturación del filtro, niveles de  concentraciones, estado de la batería, e incluso disponen de un display informativo de fácil manejo para facilitar su utilización al usuario.

EQUIPOS FILTRANTES DE ESCAPE

Existen también dispositivos filtrantes de escape que permiten al usuario la evacuación desde el lugar de trabajo a una zona segura. Estos equipos presentan diversas configuraciones, y ofrecen diferentes tipos de protección según el riesgo potencial al que estén expuestos los usuarios.

Existen filtros de escape para aplicaciones industriales frente a una amplia variedad de vapores y gases peligrosos, además de versiones especialmente diseñadas para la evacuación del público, en general, frente a posibles situaciones de incendios.

EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA AISLANTE

La protección respiratoria aislante permite al usuario trabajar en atmósferas irrespirables sin tener en cuenta ni las concentraciones de oxígeno, ni la naturaleza de los contaminantes. El equipo respiratorio se convierte en un “pulmón” que otorga al usuario aire respirable en condiciones adecuadas para la vida. Los equipos aislantes pueden ser clasificados según la fuente de aire respirable, como equipos de aire comprimido y equipos de oxigeno. Se pueden clasificar según la morfología del equipo en equipos autónomos y equipos semiautónomos.

EQUIPOS SEMIAUTONOMOS

Los equipos semiautónomos son los que presentan su campo de actuación dependiendo de una manguera de suministro, encontrándose la fuente de aire respirable alejada de la zona de trabajo.

La fuente de aire respirable está alejada del usuario, y al no ser portada por el mismo, su principal característica es el bajo peso que porta el usuario unido a una autonomía limitada. Por el contrario, la desventaja es el límite de actuación que queda delimitado por la manguera y su longitud. Existen 2 versiones;

- De aire fresco, que toma aire de la atmósfera, normalmente para favorecer la aproximación al   usuario. Se ayudan de un ventilador o motor que impulsa dicho aire a través de una manguera. De   no ser así, la resistencia respiratoria es muy alta provocando un esfuerzo respiratorio muy elevado.   Estos equipos se utilizan poco en la actualidad.

- De aire comprimido: la fuente de aire está también alejada del usuario pero en este caso el aire se   obtiene de un almacén presurizado de presión, bien compresor, batería de botellas de alta presión,   o bien de una red industrial de media presión.

EQUIPOS SEMIAUTONOMOS DE AIRE COMPRIMIDO

Los equipos semiautónomos de aire comprimido o de línea de aire comprimido, son equipos muy utilizados en industria tanto a nivel habitual de trabajo como a nivel de alto riesgo por la variadas posibilidades de adaptador facial existentes, posibilidades de escape y de fuentes diversas de aire o de suministros móviles.

El aire comprimido llega desde la fuente exterior de suministro hasta el equipo de protección individual que porta el usuario. Existen diversas configuraciones de equipos según el trabajo a realizar:

DE TRABAJO LIGERO: capucha con flujo de aire, donde el aire que recibe el usuario es continuo, favoreciendo el refresco y disminuyendo el estrés térmico. Se puede utilizar con máscara, mascarilla y capucha, bien de flujo o bien por medio de un pulmoautomático. No es el mayor nivel de seguridad, pero es adecuado para el uso en trabajos cotidianos industriales como pinturas, disolventes, ambientes con polvo permanentes…, este tipo de equipos no se puede utilizar en espacios confinados.

DE TRABAJO PESADO: los sistemas de presión a través de la máscara son los de máximas prestaciones y de más alto factor de protección, siendo la presión positiva el de mayor seguridad. Normalmente estos equipos disponen también de botellas pequeñas de escape o emergencia para garantizar la evacuación segura de la zona en situación de carencia o fallo de la línea de aire comprimido. Las normas que rigen estos equipos son las siguientes:

- Con pulmoautomático y máscara: EN14593-1 y EN14593-2 de aire comprimido.

- Con caudal continuo: EN14594 de flujo continuo.

Los equipos semiautónomos de trabajo ligero pueden utilizarse con máscaras o capuchas, dependiendo de la aplicación y/o la preferencia del usuario. Son equipos generalmente compuestos de cinturón de línea, manguera y capucha. Son muy ligeros (menos de 600 gramos y el suministro de aire es superior a los 80 litros por minuto).

El nivel de ruido en el interior de la capucha es menor a 80dB y no son aptos para utilizar en ambientes con deficiencia de oxígeno ni espacios confinados, ya que su protección es media. Los equipos semiautónomos de trabajo pesados, son similares a los equipos autónomos de aire comprimido y se utilizan cuando se requiere una protección muy alta.

Los equipos semiautónomos de intervenciones de alto riesgo están sujetos en función de su configuración a diferentes normas: EN137 Equipos Autónomos; EN14593 Equipos Semiautónomos de línea de aire comprimido; EN402 Equipos de escape de aire comprimido con máscara, mascarilla o boquilla.

Los equipos semiautónomos de trabajo pesado han de responder en situaciones de emergencia, por ello se configuran con presión positiva y con una botella para escape. Todos estos equipos cumplen los requisitos más extremos acordes con las normas de intervención de los equipos de emergencia.

Las fuentes de aire respirable pueden ser móviles, carritos con un almacén de aire comprimido (con botellas pequeñas de los propios equipos autónomos o con botellas grandes de aire comprimido de 50 litros a 300 bares ó 200 bares.

El equipo se completa con una guía para las mangueras, freno en la devanadera y freno de pie. Habitualmente estos sistemas de suministro de aire portátil van dotados de sistemas de seguridad y control para ofrecer un máximo nivel de seguridad al usuario. Además de alta presión, avisa al controlador de la botella (las botellas en uso están casi vacías), existe un preajustado entre 60 y 50 bares. Existe también una alarma de baja presión; avisa al controlador de una caída de presión en el suministro de aire de las mangueras.

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tapones proteccion auditiva

Protección Auditiva Correcta con Tapones

Uso

• Lea y siga todas las instrucciones de colocación de los tapones para los oídos.

Selección

• Evite la sobreprotección en ambientes donde el ruido sea mínimo: al
seleccionar los mejores tapones en su situación, considere los niveles de
ruido y su necesidad de comunicarse con sus compañeros u oír las señales de
advertencia del trabajo.

Mantenimiento

• Inspeccione los tapones antes de usarlos para verificar que no estén sucios,
dañados o duros. Deséchelos de inmediato si están afectados.
• Por motivos de higiene, deseche los tapones de un solo uso después de usarlos.
• Con un mantenimiento adecuado, los tapones para reutilizables pueden durar
de 2 a 4 semanas. Límpielos con agua y jabón suave y guárdelos en un estuche
cuando no los utilice.
• Limpie y reemplace regularmente los capuchones de las bandas.

tipos de tapones

Qué Hacer y Qué Evitar con los Tapones

proteccion auditiva

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orejeras honeywell 

Instrucciones para la Colocación de Orejeras

Uso

1- Lea y siga todas las instrucciones para la colocación de las orejeras.
2- Retire todo el cabello que se encuentre debajo de las almohadillas para las orejas.

Selección

3- Evite la sobreprotección en ambientes donde el ruido sea mínimo: al seleccionar las
mejores orejeras para su situación, considere los niveles de ruido y su necesidad de
comunicarse con sus compañeros u oír las señales de advertencia del trabajo.

Mantenimiento

4- Inspeccione las copas y las almohadillas para las orejas con regularidad para
asegurarse de que no tengan grietas y fugas. Deséchelos si tienen daños visibles o
están afectados.
5- Limpie regularmente las copas y las almohadillas para las orejas con agua y jabón suave.
6- Reemplace las almohadillas para las orejas y la espuma cada 6 a 8 meses en
condiciones de desgaste normal, o cada 3 a 4 meses cuando estén sometidos a uso
constante o a clima húmedo o extremo.

Qué Hacer y Qué Evitar al Usar Orejeras Howard Leight

proteccion auditiva orejeras

Fuente: HoneyWell España.